液體注射成型膠工藝講解
20世紀70年代開發成功的液體注射成型硅橡膠技術，迎來了硅橡膠加工工業高效率、高質量及低成本生產的新紀元，它與傳統的熱硫化技術相比，具有如下優越性。一、液體硅橡膠黏度低，不僅可用泵送，實現了計量、混合、注射成型全過程連續化、自動化，而且還可成型各種復雜形狀及結構的制品。
二、硫化速度快，可在20-30s內一次完成，成型周期不超過1min，既省能耗、人力，又提高了生產效率。
三、成型壓力低，計量準確，模具精度高，制品無毛邊及缺損，既節省原材料，有免去后處理工序。
四、制品性能可與熱硫化橡膠媲美，而生產成本卻降低了50%
液體注射成型硅橡膠，通常多以A,B組份包裝形式提供用戶，使用時只需將A、B兩組分按等體積或等質量混均即可進入注射成型機，在加熱加壓下成型為制品。為了保證材料，計量準確，配制A、B組分時，應使兩者的黏度及相對密度基本一致。適用作液體注射成型的加成型液態硅橡膠，其硫化特性及硫化膠的物理學性能與灌封膠、光纖涂料及芯片接點涂料有較大區別。
近年來，隨著人們對加成反應機理及硅橡膠補強理論認識的深化，通過使用表面憎水處理的高補強白炭黑，加入高比例的補強填料，采取集中交聯及擴鏈技術等，不僅大幅度地提高了加成型液體硅橡膠的機械強度，達到了混煉型硅橡膠水平，而且還開發出了單組分型液體注射成型硅橡膠。加之，伴隨液體注射成型機性能及自動化水平的提高，液體注射成型硅橡膠被廣泛用于制備質量輕而產量大的產品，如母嬰用品，奶嘴、電視機陽極帽、汽車機械用橡膠件、電子電器用橡膠件、醫療護理用橡膠件、復印機膠輥及各種密封墊圈等。
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