在定制硅橡膠產品的過程中，產品的工藝決定了其價值和銷量。目前，液體注塑和固體成型工藝是一種常見的加工方法，液體食品級硅膠由鉑催化劑加工而成。產品的加工工藝可以說是目前的優質產品。對于了解硅膠產品加工工藝的人來說，只要生產成本可以接受，他們基本上會選擇液體工藝。它的優點是什么？
液體硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、抗彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水性、透氣性、耐熱性、老化性和耐候性。同時，粘度適中，流動性好，操作方便，產品透明度高。
1、硅橡膠的液體注塑成型
液體硅橡膠注塑成型方法始于20世紀70年代，并逐漸普及。如今，作為硅橡膠的一種成型方法已經得到認可。首先，LIMS方法被廣泛使用。
如果用一句話來解釋LIMS(液體硅橡膠注塑成型)，那就是用泵將固化的液體硅橡膠輸送到注射成型機，在模型中固化成型的方法。從這兩種方法的工藝流程和固化反應的差異來看，LIMS有幾個優點:
(1)節省人力：實現材料運輸、計量、混合、注入等工序的連續自動化，減少動力消耗。
(2)可以提高生產效率：通過快速固化來縮短成型周期。
(3)可以提高產品質量：無反應副產品生成，無雜質混合。
（4）適用于復合成型：由于材料具有良好的流動性、較低的成型壓力和較寬的固化溫度范圍，除了嵌入件成型外，還可以進行復合成型。
2、最新技術動態LIMS
目前，它不僅正在從一種具有上述優勢的簡單混煉方式向LIMS方法過渡，而且最近也在積極向以下兩個方向發展。
(1)全自動成形：無毛邊，無流道，自動出模
關于自動成型過程，人們從注塑機、模具、材料等方面進行了研究。它不僅可以在工藝操作上節省人力，而且由于不會造成無用的固化物，因此降低了材料成本。從考慮環境保護的角度來看，這種方法也引起了人們的廣泛關注。對于汽車骨架密封等微型硅膠產品的成型，其成型周期（從注入到下一次注入）應在10秒以內，以便在很短的時間內完成。
(2)復合成型：夾緊件成型，二元成型
由于交聯反應的方式是支持和固化，因此可以在相對較低的溫度下形成。由于交聯反應中沒有副產品，如過氧化物分解殘留物，原則上不需要二次硫化。因此，它可以與樹脂作為一個整體進行成型，并通過涂層底漆材料進行嵌入成型，從而使密封部分和框架部分成為一個整體。
硅橡膠制品具有優異的特性（耐熱性、耐塞性、耐候性、電絕緣性、阻燃性等）。由于這些特性，有可能與金屬和有機樹脂的整體形成基于全自動成型的環保成型。
材料本身是透明的，可以著色，所以它的應用范圍涉及到很多領域，比如(電腦、手機等)按鈕。)、奶瓶奶嘴、(打印機、復印機等。)橡膠輥、管接頭密封、油封等各種汽車配件、電視顯像管陽極帽、潛水產品等。
3、無膠邊/無流道自動成型材料
近年來，在液體硅橡膠的注射成型中，一種稱為無橡膠邊緣和無流道成型的方法開始普及。這是一種成型方法，沒有無用的固化物，也沒有二次加工。它是一種成型方法，沒有進料口和流道（即使有，也不會固化），也不會產生廢橡膠邊緣。為了實現這種成型方法，注塑機的計量和排放精度必須滿足模型結構和分型面的要求，即使在材料方面，也必須難以生成廢橡膠邊緣的材料。
因此，進入模腔的橡膠材料充滿模腔后，由于橡膠材料過多或硅橡膠的熱膨脹，橡膠材料流入分型面，固化后成為廢橡膠邊緣。如果分型面設計得更窄，很難產生廢橡膠邊緣，但同時，氣體不易排出，因此成為成品中氣泡的原因。
與以前使用的材料相比，材料的固化曲線處于快速轉折狀態（從固化開始到固化結束的時間非常短）。通過選擇適當的注入條件，即在材料充滿模腔之前，固化尚未開始，材料具有良好的流動性。當材料充滿模腔時，固化立即結束。即使有殘留壓力，材料也不會流入分類表面，以避免產生廢橡膠邊緣。
液體硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、抗彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水性、透氣性、耐熱性、老化性和耐候性。同時，粘度適中，流動性好，操作方便，產品透明度高。
1、硅橡膠的液體注塑成型
液體硅橡膠注塑成型方法始于20世紀70年代，并逐漸普及。如今，作為硅橡膠的一種成型方法已經得到認可。首先，LIMS方法被廣泛使用。
如果用一句話來解釋LIMS(液體硅橡膠注塑成型)，那就是用泵將固化的液體硅橡膠輸送到注射成型機，在模型中固化成型的方法。從這兩種方法的工藝流程和固化反應的差異來看，LIMS有幾個優點:
(1)節省人力：實現材料運輸、計量、混合、注入等工序的連續自動化，減少動力消耗。
(2)可以提高生產效率：通過快速固化來縮短成型周期。
(3)可以提高產品質量：無反應副產品生成，無雜質混合。
（4）適用于復合成型：由于材料具有良好的流動性、較低的成型壓力和較寬的固化溫度范圍，除了嵌入件成型外，還可以進行復合成型。
2、最新技術動態LIMS
目前，它不僅正在從一種具有上述優勢的簡單混煉方式向LIMS方法過渡，而且最近也在積極向以下兩個方向發展。
(1)全自動成形：無毛邊，無流道，自動出模
關于自動成型過程，人們從注塑機、模具、材料等方面進行了研究。它不僅可以在工藝操作上節省人力，而且由于不會造成無用的固化物，因此降低了材料成本。從考慮環境保護的角度來看，這種方法也引起了人們的廣泛關注。對于汽車骨架密封等微型硅膠產品的成型，其成型周期（從注入到下一次注入）應在10秒以內，以便在很短的時間內完成。
(2)復合成型：夾緊件成型，二元成型
由于交聯反應的方式是支持和固化，因此可以在相對較低的溫度下形成。由于交聯反應中沒有副產品，如過氧化物分解殘留物，原則上不需要二次硫化。因此，它可以與樹脂作為一個整體進行成型，并通過涂層底漆材料進行嵌入成型，從而使密封部分和框架部分成為一個整體。
硅橡膠制品具有優異的特性（耐熱性、耐塞性、耐候性、電絕緣性、阻燃性等）。由于這些特性，有可能與金屬和有機樹脂的整體形成基于全自動成型的環保成型。
材料本身是透明的，可以著色，所以它的應用范圍涉及到很多領域，比如(電腦、手機等)按鈕。)、奶瓶奶嘴、(打印機、復印機等。)橡膠輥、管接頭密封、油封等各種汽車配件、電視顯像管陽極帽、潛水產品等。
3、無膠邊/無流道自動成型材料
近年來，在液體硅橡膠的注射成型中，一種稱為無橡膠邊緣和無流道成型的方法開始普及。這是一種成型方法，沒有無用的固化物，也沒有二次加工。它是一種成型方法，沒有進料口和流道（即使有，也不會固化），也不會產生廢橡膠邊緣。為了實現這種成型方法，注塑機的計量和排放精度必須滿足模型結構和分型面的要求，即使在材料方面，也必須難以生成廢橡膠邊緣的材料。
因此，進入模腔的橡膠材料充滿模腔后，由于橡膠材料過多或硅橡膠的熱膨脹，橡膠材料流入分型面，固化后成為廢橡膠邊緣。如果分型面設計得更窄，很難產生廢橡膠邊緣，但同時，氣體不易排出，因此成為成品中氣泡的原因。
與以前使用的材料相比，材料的固化曲線處于快速轉折狀態（從固化開始到固化結束的時間非常短）。通過選擇適當的注入條件，即在材料充滿模腔之前，固化尚未開始，材料具有良好的流動性。當材料充滿模腔時，固化立即結束。即使有殘留壓力，材料也不會流入分類表面，以避免產生廢橡膠邊緣。
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