通過硅橡膠、塑料或金屬材料不使用底漆直接成型，可以得到它們的集成成型。以前以這種方式獲得的集成成型材料會有結構限制。用射包成型的產品刷底漆后，會出現斑點問題。隨著干燥狀態的不同，可以通過液體自粘硅橡膠材料解決，自粘液體硅橡膠材料可以直接與各種類型的基材一次成型。
1、基材
尼龍，聚碳酸酯（PC),鋁、玻璃，用下圖的方法進行射包成型，可以得到模具或模具表面材料的鎳或鉻幾乎沒有連續性，對于尼龍，PC，金屬、尼龍玻璃纖維和PC玻璃纖維都具有良好的粘結性能。
2、結構
硅烷耦合劑（CF硅烷）作為底漆或添加劑，其粘結模式和粘結性能取決于硅烷偶聯劑的組織，如下圖所示，與有機材料和無機材料反應的基團，以及與金屬的基團（Metal-OH），玻璃（Si-OH）反應基團使各種材料之間有一定的相互作用（化學反應、氫氧結合、分子之間的力），但不能與金屬相匹配，因此CF硅烷不能作為接下來的添加劑，其他材料可以作為金屬粘接的媒介。此外，在將接下來的添加劑與橋梁結合后，與樹脂成分（樹脂相溶性、分子力等）的相互作用特別強，是一種能在短時間內充分反映兩種基材粘接性能的接下來系統。
工藝對比分析
自粘液體硅橡膠和一般液體膠(需要刷底漆)
1、材料選擇
(1)自粘膠:終端大客戶iphonee、優先考慮華為等
(2)底漆+普通液體膠:中檔客戶一般選擇
（3）底漆+一般混合膠：低端市場材料選擇
2、節能
自粘膠采用低溫鉑硫化系統，生產所需電熱能耗降低約30%
3、環保
與其他兩種選擇相比，自粘液體硅橡膠不需要底漆。與雙二五硫化混合橡膠系統相比，環保優勢更明顯（混合橡膠雙二五系統有產品中殘留過氧化物的風險），抗黃效果更好
4、產能效率
與普通液體膠相比，自粘液體硅橡膠硫化溫度要求低，硫化時間短，節省了人工涂層的操作時間；混合橡膠過程中有大量的手動操作，自粘液體硅橡膠的生產效率比其更明顯！
經測試，MSK液體自粘硅橡膠與塑料或金屬材料具有良好的粘結效果，滿足“硅膠+塑料（金屬）雙材料特性”的體現。
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